化工企業廢氣處理
化工行業是國民經濟中不可或缺的重要組成部分，相關企業運營生產過程中會產生大量的含有揮發性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環境造成不利影響。針對化工企業廢氣處理我們應當采取科學的治理措施，使其達到大氣質量排放標準。韻藍環保針對某化工企業廢氣污染治理工程進行探討為類似企業的廢氣污染治理提供參考和幫助。
江蘇某化工企業主要生產分散劑、乳化劑、復合油等產品，現已形成年產8000噸分散劑、4000噸乳化劑、4000噸乳化復合油的生產規模。工藝中產生的廢氣主要包括：烴化過程中生成的氯化氫和氯氣、水環真空泵尾氣等。各車問雖已配備了廢氣治理相關設施，但仍難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放進行進一步治理。
(化工廠圖)
韻藍環保經調查該企業現有兩個生產車間，其中的一個車間主要生產乳化劑和乳化復合油，另一個車間主要生產分散劑。乳化劑的生產方法是采用二步法生產，山梨醇和油酸的酯化反應是在同一個反應釜內進行，該車間通過調節催化劑的加入時間來調節產品的品質。乳化復合油的生產是將復合蠟、氯化石蠟和乳化劑按一定的配比加入到反應釜中進行加熱并在一定的溫度下進行攪拌，最終得到成品。
經分析，分散劑的生產工藝由烴化反應、胺化反應、過濾處理等幾個工序組成。韻藍環保根據生產工序對各車間的廢氣排放現狀及處理技術進行分析，廢氣來源主要包括真空泵尾氣和反應釜廢氣，廢氣風量為1200m3／h，該車間油酸廢氣的濃度較高，僅僅依靠活性炭吸附很難達到排放標準，且更換周期較短，費用較高。
韻藍環保通過對該化工企業的廢氣收集現狀進行調研，發現存在的問題主要有：反應釜尾氣收集管路沒有接入廢氣處理設備，直接放空，污染較嚴重。鑒于車間現有廢氣處理技術難以達到滿意的治理效果，韻藍環保為該化工企業新增一套光氧催化設備，主要用來降解和氧化廢氣中的有機氣體，然后再經過活性炭吸附即可達標排放。
整改后，車間油酸去除率達到了90％，最終廢氣排放濃度為排放濃度為20.06mg／m3,達到國家規定的排放標準。
